Come vengono prodotti i bicchieri di carta?

I bicchieri di carta sono diventati una parte essenziale della vita quotidiana, soprattutto nella ristorazione, nell'ospitalità e negli eventi. La loro praticità, l'uso igienico e la possibilità di usa e getta li rendono la scelta preferita rispetto alle tazze riutilizzabili in molte situazioni. Ma vi siete mai chiesti come vengono realizzati questi prodotti semplici ma efficaci?

1. Selezione delle Materie Prime
Il percorso di produzione inizia con la selezione dei materiali idonei. La principale materia prima utilizzata è il cartone alimentare, tipicamente ottenuto da pasta di legno vergine. Per rendere le tazze impermeabili, uno o entrambi i lati della carta vengono rivestiti con:
PE (polietilene): un rivestimento a base plastica che fornisce resistenza ai liquidi e impedisce perdite.
PLA (acido polilattico): un'alternativa biodegradabile e compostabile derivata dall'amido di mais, comunemente utilizzata nei bicchieri di carta ecologici.
Lo spessore e il tipo di rivestimento variano a seconda che la tazza sia destinata a bevande calde o fredde.

2. Stampa e fustellatura
Prima che la carta venga trasformata in tazze, spesso passa attraverso un processo di stampa per aggiungere marchi, loghi o disegni decorativi. La carta viene alimentata attraverso macchine da stampa flessografiche o offset, che stampano utilizzando inchiostri adatti agli alimenti.
Una volta stampata, la carta viene fustellata in pezzi a forma di ventaglio detti fustellati. Questi spazi diventeranno le pareti laterali del bicchieri di carta . Allo stesso tempo, vengono ritagliati dei pezzi circolari per i dischi inferiori delle tazze.

3. Formatura del corpo della tazza (sigillatura delle pareti laterali)
Gli sbozzati di carta vengono immessi nelle macchine formatrici di tazze che avvolgono la carta in una forma cilindrica. I bordi laterali vengono sigillati tra loro per formare il corpo della tazza utilizzando:
Sigillatura a caldo: applicazione di calore e pressione per incollare le superfici rivestite.
Sigillatura ad ultrasuoni: l'energia vibrazionale viene utilizzata per una sigillatura rapida e pulita.
Questo crea la struttura principale della tazza e la prepara per l'attacco inferiore.

4. Attaccare il fondo
Un disco inferiore viene automaticamente inserito nel corpo cilindrico. La macchina formatrice di tazze:
Allinea il disco inferiore con il bordo inferiore della tazza.
Applica calore e pressione per sigillare la base alle pareti laterali.
Garantisce che la tenuta sia sufficientemente ermetica da evitare perdite anche con liquidi caldi o freddi.
Le prestazioni a prova di perdite sono fondamentali e questo passaggio è strettamente controllato per quanto riguarda la qualità.

5. Arricciatura del bordo
Dopo che il fondo è stato sigillato, il bordo superiore della tazza viene arricciato verso l'esterno per formare un bordo liscio e arrotondato. Questo processo ha diversi scopi:
Rafforza l'integrità strutturale della coppetta.
Fornisce comfort per bere direttamente dalla tazza.
Aiuta i coperchi ad adattarsi saldamente quando vengono utilizzati per bevande da asporto.
Questo passaggio viene eseguito meccanicamente utilizzando un dispositivo di arricciatura riscaldato.

6. Asciugatura e sterilizzazione (opzionale)
In alcune fabbriche, in particolare quelle che producono coppe per uso medico o per l'esportazione, le coppe finite possono essere fatte passare attraverso tunnel ad aria calda o camere di sterilizzazione UV. Ciò garantisce che le tazze siano igieniche e prive di contaminanti prima del confezionamento.

7. Controllo di qualità
Ogni lotto di bicchieri di carta è sottoposto a severi controlli di qualità, che possono includere:
Prove di tenuta riempiendo le tazze di liquido e osservando nel tempo.
Controlli dimensionali per garantire dimensioni e forma uniformi.
Controlli del peso per rilevare eventuali incongruenze dei materiali.
Ispezioni visive per accertare che non vi siano difetti o deformazioni.
Anche i sistemi di ispezione automatizzati sono comunemente utilizzati per accelerare il processo.

8. Imballaggio e distribuzione
Dopo l'ispezione, le tazze vengono impilate, contate e imballate in buste di plastica o scatole di cartone. L'imballaggio avviene in una camera bianca o in un ambiente sanitario per mantenere l'igiene. Una volta imballate, le tazze vengono sigillate, etichettate e pronte per la consegna ai clienti in tutto il mondo.